Jauheen syöttösuutin
1. Kolmisuuntainen/nelisuuntainen koaksiaalinen jauheen syöttösuutin: jauhe tulee suoraan kolmi-/nelisuuntaisesta, konvergoituneena yhdessä pisteessä, konvergenssipiste on pieni, painovoima vaikuttaa vähemmän jauheen suuntaan ja Suuntaus on hyvä, sopii kolmiulotteiseen laserrestaurointiin ja 3D-tulostukseen.
2. Rengasmainen koaksiaalinen jauheen syöttösuutin: Jauhetta syötetään kolmella tai neljällä kanavalla, ja sisäisen homogenointikäsittelyn jälkeen jauhe syötetään renkaaseen ja konvergoi. Konvergenssipiste on suhteellisen suuri, mutta tasaisempi ja sopii paremmin lasersulatukseen suurilla täplillä. Se soveltuu laserverhoukseen, jonka kaltevuuskulma on 30°.
3. Sivujauheen syöttösuutin: yksinkertainen rakenne, edullinen, kätevä asennus ja säätö; jauheen ulostulojen välinen etäisyys on pitkä, ja jauheen ja valon hallittavuus on parempi. Lasersäde ja jauheen syöttö ovat kuitenkin epäsymmetrisiä ja skannaussuunta on rajoitettu, joten se ei voi muodostaa yhtenäistä päällystyskerrosta mihinkään suuntaan, joten se ei sovellu 3D-verhoukseen.
4. Tangon muotoinen jauheen syöttösuutin: jauheen syöttö molemmilta puolilta, jauheen ulostulomoduulin homogenointikäsittelyn jälkeen, ulostulotangon muotoinen jauhe ja kerää yhteen paikkaan muodostamaan 16 mm * 3 mm (muokattava) nauhan muotoinen jauhepiste, ja vastaava Liuskamuotoisten pisteiden yhdistelmä voi toteuttaa suurikokoisen laserpinnan korjauksen ja parantaa huomattavasti tehokkuutta.
Jauhesyöttölaite
Kaksitynnyrijauhesyöttölaitteen pääparametrit
Jauhesyöttölaitteen malli: EMP-PF-2-1
Jauheen syöttösylinteri: kaksisylinterinen jauheen syöttö, PLC-riippumaton ohjattava
Ohjaustila: nopea vaihto virheenkorjauksen ja tuotantotilan välillä
Mitat: 600mmX500mmX1450mm (pituus, leveys ja korkeus)
Jännite: 220VAC, 50HZ;
Teho: ≤1kw
Lähetettävän jauheen hiukkaskoko: 20-200 μm
Jauheensyöttölevyn nopeus: 0-20 rpm portaaton nopeudensäätö;
Jauhesyötön toistotarkkuus: <±2 %;
Vaadittu kaasulähde: typpi/argon
Muut: Käyttöliittymä voidaan mukauttaa vaatimusten mukaan
Laserpyrometri
Suljetun silmukan lämpötilan säätö, kuten lasersammutus, päällystys ja pintakäsittely, voivat säilyttää tarkasti reunojen, ulkonemien tai reikien kovettumislämpötilan.
Testilämpötila-alue on 700 ℃ - 2500 ℃.
Suljetun silmukan ohjaus, jopa 10 kHz.
Tehokkaat ohjelmistopaketit
prosessin asetukset, visualisointi ja
tietojen tallennus.
Teolliset l/O-liittimet 24 V digitaalisella ja analogisella 0-10 V l/O automaatiolinjalla
integrointi ja laserliitäntä.
Laserpäällysteen edut
Laserpinnoitussovellukset
●Autoteollisuudessa, kuten moottorin venttiilit, sylinterin urat, vaihteet, pakoventtiilien istukat ja eräät korkeaa kulutuskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä vaativat osat;
●Avaruusteollisuudessa jotkin seosjauheet on päällystetty titaaniseosten pinnalle titaaniseosten ongelman ratkaisemiseksi. Suuren kitkakertoimen ja huonon kulutuskestävyyden haitat;
●Kun muotin pinta muottiteollisuudessa on käsitelty laserpinnoituksella, sen pinnan kovuus, kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys paranevat merkittävästi;
●Terästeollisuuden telojen laserpäällysteiden käyttö on yleistynyt.
parametri
Laserverhouksen toimintaperiaate
Lisäämällä päällystysmateriaaleja substraatin pinnalle ja käyttämällä korkean energiatiheyden lasersädettä sulattamaan se yhteen substraatin pinnalla olevan ohuen kerroksen kanssa, substraatin pinnalle muodostuu metallurgisesti sidottu suojakerros.
Meidän on tiedettävä
Jos haluat tietää, sopiiko laserpinnoitus sinulle, sinun on kerrottava seuraavat asiat:
1. Mitä materiaalia tuotteesi on; mikä materiaali tarvitsee verhouksen;
2. Tuotteen muoto ja koko, on parasta tarjota valokuvia;
3. Erityiset käsittelyvaatimukset: käsittelypaikka, leveys, paksuus ja tuotteen suorituskyky käsittelyn jälkeen;
4. Tarvitsetko käsittelyn tehokkuutta;
5. Mikä on kustannusvaatimus?
6. Lasertyyppi (optinen kuitu tai puolijohde), kuinka paljon tehoa ja haluttu tarkennuskoko; onko kyseessä tukeva robotti tai työstökone;
7. Oletko perehtynyt laserpinnoitusprosessiin ja tarvitsetko teknistä tukea?
8. Onko laserpäällystyspään painolle olemassa tarkkoja vaatimuksia (erityisesti robotin kuormitus tulee ottaa huomioon robottia tuettaessa);
9. Mikä on toimitusaikavaatimus?
10. Tarvitsetko vedostusta (tukivedostus)
